CU5813 Poudre sphérique d'alliage de cuivre, de nickel et d'indium (Cu 36Ni 5In Powder)

Cu 36Ni 5In Powder Description :

Lapoudre Cu 36Ni 5In est une poudre d'alliage atomisée sous gaz inerte spécialement développée pour les applications aérospatiales, visant à atténuer l'usure métal à métal sur les composants en alliage de titane. Les revêtements dérivés de ce matériau présentent une densité élevée et une faible teneur en oxyde, et sont efficaces pour réduire les mécanismes d'usure tels que l'usure de contact, l'adhérence, le grippage et la cavitation. Approuvés par les principaux équipementiers de moteurs à turbine, ces revêtements sont généralement appliqués par pulvérisation plasma atmosphérique (APS) ou par thermo-pulvérisation de poudre de combustion, avec des épaisseurs allant de 0,013 mm à 0,051 mm (0,0005 à 0,002 pouces). L'inclusion d'indium dans la poudre Cu 36Ni 5In améliore ses caractéristiques anti-gallage et de lubrification, ce qui la rend idéale pour les applications critiques où la résistance à l'usure et la fiabilité des performances sont primordiales. Pour une amélioration supplémentaire, un lubrifiant à film sec peut être appliqué à la surface du revêtement après la pulvérisation pour améliorer les propriétés d'usure près de la surface.

Spécifications de la poudre Cu 36Ni 5In :

Cu 36Ni 5In Poudre Applications :

1. Industrie aérospatiale : Largement utilisé dans les applications aérospatiales, en particulier par les principaux équipementiers de moteurs à turbine, pour protéger les pièces en alliage de titane de l'usure métal à métal, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité des composants.

2. Revêtements anti-fretting : Appliqués par pulvérisation de plasma atmosphérique (APS) ou par thermo-pulvérisation de poudre de combustion pour créer des revêtements denses à faible teneur en oxyde, réduisant efficacement l'usure causée par l'usure de contact, l'adhérence, le grippage et la cavitation.

3. Résistance accrue à l'usure : L'inclusion d'indium dans la poudre Cu 36Ni 5In améliore les propriétés anti-galvanisation et de lubrification, ce qui est crucial pour les composants soumis à des contraintes mécaniques élevées et à l'usure dans des environnements exigeants.

4. Applications de revêtements minces : Convient aux applications nécessitant des revêtements minces (0,013 mm à 0,051 mm / 0,0005 à 0,002 pouces), où le maintien de l'intégrité dimensionnelle et de l'état de surface est essentiel.

5. Machines industrielles : Utilisé dans les environnements industriels pour protéger les composants critiques de l'usure, prolonger la durée de vie opérationnelle et réduire les coûts de maintenance.

6. Compatibilité avec les lubrifiants à film sec : Complète les traitements de surface avec des lubrifiants à film sec pour améliorer encore les propriétés d'usure près de la surface, assurant une performance constante sur des périodes de fonctionnement prolongées.

Cu 36Ni 5In Powder Packing :

Notre poudre Cu 36Ni 5In est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Cu 36Ni 5In Powder FAQ :

Q1 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la poudre de Cu 36Ni 5In ?

R1 : Les revêtements en poudre Cu 36Ni 5In offrent une densité élevée, une faible teneur en oxyde et des propriétés anti-givrage et lubrifiantes améliorées grâce à l'inclusion d'indium, ce qui garantit une meilleure résistance à l'usure et une plus grande fiabilité dans les applications critiques.

Q2 : Pourquoi l'indium est-il inclus dans la poudre Cu 36Ni 5In ?

R2 : L'indium améliore la capacité du revêtement à résister au grippage et renforce le pouvoir lubrifiant, ce qui le rend adapté aux composants aérospatiaux et aux machines industrielles soumises à de fortes contraintes mécaniques et à l'usure.

Q3 : La poudre Cu 36Ni 5In peut-elle être utilisée avec d'autres traitements de surface ?

R3 : Oui, elle est compatible avec les lubrifiants à film sec pour améliorer encore les propriétés d'usure près de la surface, offrant ainsi une protection supplémentaire et prolongeant la durée de vie des composants dans les environnements difficiles.