CR5802 Cr3C2 25(Ni 20Cr) Poudre

Poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) Description :

Lapoudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) est un matériau de projection thermique spécialisé, réputé pour ses propriétés uniques. Composée à 75 % de carbure de chrome en tant que phase robuste et résistante à l'usure, elle minimise la décomposition au cours des processus de projection thermique. Sa matrice composée de 80 % de nickel et de 20 % de chrome agit comme un liant, garantissant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation dans les revêtements. La structure sphéroïdale de cette poudre, densifiée par plasma, permet d'obtenir des densités apparentes plus élevées par rapport à des chimies similaires, ce qui se traduit par des revêtements présentant une résistance supérieure à la corrosion. Largement reconnus pour lutter simultanément contre l'usure et la corrosion, ces revêtements protègent contre l'abrasion, l'usure de contact, l'érosion et la corrosion tribologique à des températures allant jusqu'à 870°C (1600°F). Ils constituent notamment une alternative efficace au chromage dur, offrant une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements chlorés, acides et alcalins. Il convient toutefois d'éviter l'exposition aux environnements HCl. Les revêtements par oxy-combustion à haute vitesse (HVOF) de ce matériau présentent des liaisons denses et solides ainsi qu'une homogénéité supérieure, surpassant les revêtements appliqués par pulvérisation de plasma atmosphérique ou par pulvérisation thermique de poudre de combustion.

Poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) Spécifications :

Poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) Applications :

1. Aérospatiale : Utilisé pour le revêtement des pales de turbines, des composants de moteurs et d'autres pièces critiques afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion dans des environnements à haute température.

2. Automobile : Appliqué sur les cylindres, les pistons, les soupapes et les turbocompresseurs des moteurs pour prolonger la durée de vie et améliorer les performances dans des conditions d'utilisation difficiles.

3. Secteur de l'énergie : Utilisé dans les turbines à gaz, les turbogénérateurs et les composants de chaudières pour améliorer la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion dans des environnements à haute température.

4. Industrie chimique : Appliqué sur les pipelines, les vannes et les réacteurs pour fournir des revêtements protecteurs, améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion dans des environnements chimiques agressifs.

5. Génie maritime : Utilisé pour revêtir les coques de navires, les hélices et les plates-formes offshore afin de résister à la corrosion et à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie et réduit les coûts d'entretien.

Garniture en poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) :

Notre poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Poudre de Cr3C2 25(Ni 20Cr) FAQ :

Q1 : Pour quelles applications spécifiques cette poudre convient-elle ?

R1 : La poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) convient aux applications aérospatiales, automobiles, énergétiques, chimiques et d'ingénierie marine pour fournir des revêtements qui offrent une résistance à l'usure et à la corrosion à des températures élevées.

Q2 : Comment cette poudre est-elle manipulée et appliquée ?

R2 : La poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) doit généralement être appliquée à la surface du substrat par des techniques de projection thermique telles que la pulvérisation, et nous fournissons des instructions de manipulation et des consignes de sécurité détaillées à titre de référence.

Q3 : Quelle est la résistance à haute température de cette poudre ?

A3 : La poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) présente une excellente résistance aux hautes températures et convient à diverses applications dans des environnements à haute température, avec des revêtements qui peuvent résister efficacement à l'abrasion et à la corrosion à haute température.

Q4 : Comment ce produit se compare-t-il à d'autres produits similaires ?

A4 : La poudre Cr3C2 25(Ni 20Cr) a une densité plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion que d'autres produits similaires, ce qui la rend supérieure pour les applications de revêtement.