Application du molybdène et des alliages de molybdène

Lemolybdène et les alliages de molybdène possèdent de nombreuses propriétés excellentes, telles qu'une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance aux températures élevées, une faible pression de vapeur et une résistance à l'usure, et bénéficient donc d'un large éventail d'applications dans de nombreux domaines. Dans cet article, nous allons examiner plus en détail les applications du molybdène et des alliages de molybdène.

Applications du molybdène et des alliages de molybdène

Application du molybdène et des alliages de molybdène dans la fabrication d'équipements électriques électroniques

Par exemple, ils sont utilisés comme filaments, pièces d'éclairage et de tubes électroniques, dispositifs à micro-ondes, appareils électriques électroniques médicaux, composants internes de tubes à rayons X, détecteurs de défauts de rayons X, matériaux à faible dilatation thermique pour les composants de circuits intégrés, etc.

Le molybdène (Mo) peut également former des composites Cu/Mo/Cu (CMC) avec le cuivre (Cu). Parmi eux, le Cu peut améliorer les performances de dilatation thermique du matériau composite, de sorte qu'il peut mieux correspondre à la matrice céramique.

Application du molybdène et des alliages de molybdène dans l'industrie de transformation des matériaux

1. utilisés comme moules pour le traitement thermique

Dans les domaines de l'aviation et de l'aérospatiale, les alliages de molybdène sont principalement utilisés pour fabriquer des moules destinés à forger des pièces de moteur à haute température.

2. Utilisation pour le traitement du métal en fusion

Les usines de fonte d'aluminium utilisent le molybdène pour supprimer la fissuration thermique de leurs matériaux traités, c'est-à-dire que les noyaux et les mandrins (tiges) en alliage TZM (titane-zirconium-molybdène) sont généralement utilisés dans les pièces qui sont sujettes à des fissures à chaud dans les matériaux traités, ce qui permet d'éviter la fissuration à chaud des matériaux.L'utilisation d'alliages TZM et MHC peut également améliorer la capacité de solidification rapide des équipements de traitement. L'alliage tungstène-molybdène présente la même résistance à la corrosion et peut réduire considérablement les coûts de production. Par conséquent, des alliages Mo-25% W et Mo-30% W adaptés à une application dans les roues, les unités de pompage et les systèmes de tuyauterie en zinc fondu ont été mis au point.

3. Utilisation pour le traitement par pulvérisation thermique

Le segment de piston peut être pulvérisé thermiquement avec du molybdène. La méthode consiste à mélanger de la poudre de molybdène avec un liant contenant du nickel (Ni) et du chrome (Cr), puis à pulvériser le mélange sur le piston à la manière d'un plasma. Le revêtement peut être constitué de molybdène pur ou de poudre mélangée d'alliage de molybdène, qui résiste à l'usure et à la corrosion, et convient donc aux applications de l'industrie papetière.

En outre, la poudre de molybdène peut également être mélangée à différentes teneurs en poudre de nickel, de chrome, de bore et de silicium pour former différents mélanges de poudres, mais la poudre de pulvérisation nécessite une bonne fluidité, et la poudre de pulvérisation thermique doit généralement être sphérique ou presque sphérique après la pulvérisation.

4. Utilisation pour le traitement chimique

L'utilisation du molybdène comme matériau d'électrode dans le traitement de la fusion du verre peut également améliorer la capacité de traitement des fours traditionnels. Le molybdène ayant une résistance à haute température et une stabilité thermique, il convient aux composants des fours à haute température.

Par exemple, le molybdène et les alliages de molybdène sont principalement utilisés comme matériaux pour les dispositifs de pressage isostatique à chaud (HIP), les éléments chauffants, les manchons et les supports ; les fixations en molybdène et les bateaux frittés en molybdène sont couramment utilisés dans les céramiques ; presque tous les produits céramiques à base d'oxyde fabriqués dans l'industrie électronique sont cuits à l'aide de supports en molybdène.

En outre, grâce à sa compatibilité avec les gaz chauds et à sa résistance à haute température, le molybdène peut également être utilisé dans les industries de l'aérospatiale et de la défense, mais sa faible résistance à l'oxydation en limite l'application.

Conclusion

Nous vous remercions d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il vous aidera à mieux comprendre les applications du molybdène et de ses alliages. Si vous souhaitez en savoir plus sur le molybdène et les alliages de molybdène, nous vous conseillons de visiter le site de Stanford Advanced Materials (SAM) pour plus d'informations.