CO6623 Poudre à base de cobalt M509 CoCrWC

Poudre à base de cobalt M509 Description

La poudreà base de cobalt M509 est une poudre d'alliage à base de cobalt haute performance conçue pour les environnements extrêmes où la solidité, la résistance à l'usure et la stabilité thermique sont essentielles. Produite sous forme sphérique - typiquement par atomisation au gaz - elle offre une excellente fluidité, un emballage uniforme et des performances constantes dans les processus de fabrication à base de poudre tels que la fabrication additive et la pulvérisation thermique.

Cet alliage présente une résistance mécanique exceptionnelle, même à des températures élevées, grâce à sa microstructure stable de carbure et de solution solide. Il conserve sa dureté et résiste à la déformation sous l'effet des cycles thermiques et des contraintes mécaniques. Le M509 offre également une résistance à l'oxydation et à la corrosion exceptionnelle, en particulier dans les environnements chimiques agressifs et les applications à haute température.

Ses caractéristiques d'usure supérieures sont dues à ses carbures finement dispersés, qui réduisent l'abrasion et l'érosion. La poudre à base de cobalt M509 résiste également au grippage et à l'usure par contact métal sur métal, ce qui la rend adaptée aux composants nécessitant une fiabilité à long terme en cas de frottement et de charge.

La combinaison de la fluidité, de l'intégrité à haute température et de la durabilité de la surface fait du M509 un produit idéal pour la production de pièces complexes à haute résistance ou de revêtements de protection dans les industries exigeantes.

Spécification de la poudre à base de cobalt M509

Propriétés

Compositionchimique. %

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Poudre à base de cobalt M509 Applications

• Composants aérospatiaux : Pièces de moteurs à turbine, systèmes d'échappement et joints résistants à l'usure qui fonctionnent à des températures élevées et sous contrainte mécanique.
• Production d'énergie : Composants des turbines à gaz et à vapeur, y compris les aubes et les palettes, exposés à des cycles thermiques et à l'oxydation.
• Industrie pétrolière et gazière : Sièges de soupape, outils de fond de trou et composants de forage nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'usure.
• Traitement chimique : Composants de pompes, pièces d'échangeurs de chaleur et raccords exposés à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
• Fabrication additive (impression 3D) : Pièces complexes à haute performance pour lesquelles l'usinage traditionnel des alliages de cobalt est difficile.
• rechargement et revêtement : Applications de pulvérisation thermique ou de revêtement laser pour les surfaces soumises à l'érosion, à l'abrasion ou à l'impact.

Emballage de la poudre à base de cobalt M509

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

FAQ sur la poudre de cobalt M509

Q1 : À quoi sert la poudre de cobalt M509 ?

R1 : La poudre de cobalt M509 est utilisée dans l'aérospatiale, la production d'énergie, le pétrole et le gaz, et les industries chimiques pour les composants qui nécessitent une résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Elle est également largement utilisée dans les processus de fabrication additive et de rechargement.

Q2 : La poudre à base de cobalt M509 convient-elle à la fabrication additive ?

R2 : Oui, la morphologie sphérique et la fluidité de la poudre M509 la rendent idéale pour les processus de fusion sur lit de poudre et de dépôt d'énergie dirigée (DED), ce qui permet de produire des pièces complexes et très performantes.

Q3 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de cobalt M509 ?

R3 : La poudre M509 offre une résistance élevée à des températures élevées, une excellente résistance à l'usure, une résistance supérieure à la corrosion et une faible dilatation thermique. Elle conserve également sa dureté et la stabilité de sa microstructure sous l'effet des cycles thermiques.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1. Matières premières - Cobalt (Co)

Le cobalt est le principal élément de la matrice du M509. Il offre une excellente résistance à haute température et une grande stabilité structurelle. Il conserve sa dureté sous contrainte thermique et résiste aux transformations de phase, ce qui le rend idéal pour les composants exposés à une chaleur extrême.

Matières premières - Chrome (Cr)

Le chrome améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage en formant une couche d'oxyde stable et protectrice à la surface. Il contribue également à la dureté générale et à la résistance à l'usure.

Matières premières - Tungstène (W)

Le tungstène augmente la dureté et la résistance de l'alliage, en particulier à des températures élevées. Il forme des carbures stables qui améliorent la résistance à l'usure et soutiennent l'intégrité mécanique à long terme.

Matières premières - Nickel (Ni)

Le nickel améliore la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion. Il stabilise la phase de solution solide, améliorant la capacité de l'alliage à conserver sa résistance aux cycles thermiques et aux charges mécaniques.