506HN-1 Catalyseur de désoxygénation Description
Le catalyseur de dés oxygénation 506HN-1 appartient au système de désoxydation métal-oxyde et est principalement utilisé pour l'adsorption chimique et la purification par désoxygénation de gaz tels que l'éthylène, le propylène, l'azote, les gaz inertes et le dioxyde de carbone.
506HN-1 Catalyseur pour la désoxygénation Spécifications
|
Rapport hauteur du lit/diamètre
|
3-5
|
|
Température de fonctionnement
|
Température ambiante
(une température plus élevée, jusqu'à 350°C, est préférable)
|
|
Vitesse de l'espace
|
≤1000 hr-¹
|
|
Capacité de désoxygénation
|
8-15 L/kg
|
|
Teneur en oxygène du gaz d'alimentation
|
≤1000 ppm
|
|
Température de régénération
|
420-450°C
|
|
Densité apparente
|
1,0-1,2 g/ml
|
|
Oxygène résiduel après purification
|
≤1 ppm
|
|
Durée de vie
|
≥3 ans
|
506HN-1 Catalyseur pour les applications de désoxygénation
- Désoxygénation de gaz mixtes : Convient pour éliminer l'oxygène de divers gaz mélangés, purifiant la composition du gaz, couramment utilisé dans les industries de purification du gaz et d'approvisionnement en gaz spéciaux.
- Production de gaz de haute pureté : Utilisé pour produire des gaz de haute pureté dans des environnements nécessitant une teneur en oxygène extrêmement faible, tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'industrie électronique, etc.
- Applications dans des environnements à faible teneur en oxygène : Maintient la pureté du gaz dans les processus ou la production nécessitant de faibles niveaux d'oxygène, appliqué dans le traitement des métaux, les gaz de protection pour le soudage, etc.
Catalyseur 506HN-1 pour l' emballage de désoxygénation
Notre catalyseur de désoxygénation 506HN-1 est manipulé avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.
Mode d'emploi
- Activation avant utilisation
Charger le désoxydant dans le réacteur et utiliser un gaz inerte pour purger le système de tout air.
Introduire de l'azote pur ou d'autres gaz inertes à une vitesse spatiale de 150-300 hr-¹, tout en chauffant simultanément le réacteur. Augmenter progressivement la température du désoxydant jusqu'à 420-450°C et la maintenir pendant une heure.
Introduire un mélange gazeux azote-hydrogène contenant 10 à 20 % d'hydrogène à une vitesse de 150 à 300 hr-¹. En raison du chauffage et de l'introduction d'hydrogène, de la vapeur d'eau s'échappe de l'évent. Le processus d'activation se déroule en couches le long de la direction du flux d'air. Lorsque la couche activée se déplace d'une extrémité à l'autre et qu'il n'y a plus de vapeur d'eau qui s'échappe de l'évacuation, cela indique que l'activation est presque terminée. À ce stade, il convient d'arrêter le chauffage, de fermer l'alimentation en hydrogène gazeux et de maintenir un petit débit d'azote. Après avoir purgé le système de façon appropriée, le désoxydant est prêt pour la désoxygénation.
Si le désoxydant doit être stocké, introduisez un petit flux d'azote et laissez le système refroidir naturellement. Une fois que la température du réacteur est proche de la température ambiante, fermez les vannes d'azote gazeux et d'aération et stockez le système.
- Purification par désoxygénation
Une fois l'activation terminée, le système est prêt à fonctionner. Introduisez le gaz à purifier et le désoxydant commencera la désoxygénation.
- Régénération du désoxydant
Une fois que le désoxydant est saturé d'oxygène, il faut passer au processus de régénération. La méthode de régénération suit la même procédure que le processus d'activation.
Remarque :
Les désoxydants activés ou régénérés ne doivent pas être exposés à l'air ou entrer en contact avec de grandes quantités d'oxygène, car cela affecterait la durée de vie du désoxydant.
