PBN0953 Éléments chauffants composites en nitrure de bore pyrolytique et graphite pyrolytique PBN/PG

Éléments chauffants composites PBN/PG Description

Lenitrure de bore pyrolytique est utilisé comme substrat pour l'élément chauffant PBN. Le graphite pyrolytique (PG) est placé sur la surface des plaques de PBN par la méthode CVD en tant que conducteur et élément chauffant. En fonction des différentes exigences des applications, l'élément chauffant PG peut être recouvert de PBN ou rester ouvert.

Comme le PG et le PBN sont tous deux extrêmement purs (99,99 % ou même plus) et très stables sous vide ou dans une atmosphère inerte, les éléments chauffants composites PBN/PG peuvent être très durables et garder la chambre propre. Ils peuvent être chauffés à 1600℃ en très peu de temps sans émission de gaz. Il a également une bonne résistance à l'acide et à l'alcali. Ces éléments chauffants sont des produits idéaux pour l'industrie des semi-conducteurs et les applications qui nécessitent une température élevée, un vide élevé et une grande pureté.

Spécifications des éléments chauffants composites PBN/PG

Service personnalisé :

Éléments chauffants composites PBN/PG Applications

• Chauffage de substrat semi-conducteur (dans les domaines de la MBE, de la MOCVD, du revêtement par pulvérisation cathodique, de la CVC, etc.)
• Chauffage de substrat supraconducteur.
• Chauffage d'échantillons de microscope électronique.
• Chauffage de l'évaporation des métaux.

Emballage des éléments chauffants composites PBN/PG

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les caractéristiques thermiques qui font que ces éléments chauffants conviennent aux applications à haute température ?

R1 : La structure composite permet d'obtenir une conductivité thermique stable et un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui permet un contrôle précis de la température pendant les cycles rapides. Cet équilibre permet de maintenir l'uniformité dans les conditions de haute température couramment rencontrées dans les installations de chauffage industriel.

Q2 : Comment l'uniformité de la microstructure du matériau est-elle contrôlée pendant la production ?

R2 : SAM utilise des cycles de frittage contrôlés et l'analyse par diffraction des rayons X pour surveiller et ajuster les phases du composite. Ce contrôle systématique de la qualité minimise les défauts et garantit une microstructure uniforme, essentielle pour des performances prévisibles.

Q3 : Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de l'intégration de ces éléments dans l'équipement ?

R3 : Il faut tenir compte de la conductivité thermique du substrat, des taux de dilatation et de la compatibilité avec les matériaux adjacents. Les ingénieurs doivent également évaluer la plage de température de fonctionnement et les gradients thermiques potentiels afin de garantir des performances optimales dans la conception globale du système.