Arrêté (Arrêté) AL6624 Poudre d'alliage d'aluminium magnésium erbium zirconium (AlMgErZr)

Poudre d'alliage d'aluminium magnésium erbium zirconium (AlMgErZr) Description

La poudre d'alliaged'aluminium magnésium erbium zirconium (AlMgErZr) est une poudre d'alliage à base d'aluminium à haute performance conçue pour des applications nécessitant un équilibre entre la solidité, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique. La poudre présente une morphologie sphérique, généralement obtenue par atomisation au gaz, qui garantit une excellente fluidité, une densité d'empilement et un dépôt de couche cohérent dans les processus de fabrication additive et de métallurgie des poudres.

Cet alliage présente une microstructure fine et stable, résistante au grossissement des grains, même en cas de cycles thermiques. L'ajout de magnésium améliore le renforcement de la solution solide et la résistance à la corrosion, tandis que l'erbium et le zirconium agissent en synergie pour affiner la structure des grains et stabiliser les phases intermétalliques. Ces éléments aident à maintenir la résistance et la ductilité à des températures élevées et contribuent à une faible dilatation thermique.

La poudre d'AlMgErZr présente également une faible formation de porosité et une bonne soudabilité, ce qui la rend adaptée à la production de composants à haute intégrité. La combinaison de ses propriétés de légèreté, de son rapport résistance/poids élevé et de son excellente résistance à l'environnement en fait un choix idéal pour les environnements d'ingénierie et de fabrication de pointe.

Poudre d'alliage aluminium-magnésium-erbium-zirconium (AlMgErZr) Spécification

Propriétés

Compositionchimique. %

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Poudre d'alliage d'aluminium, de magnésium, d'erbium et de zirconium (AlMgErZr) Applications

• Composants aérospatiaux : Pièces structurelles, supports et boîtiers nécessitant une durabilité, une résistance à la corrosion et une stabilité sous des charges thermiques élevées.
• Industrie automobile : Composants de moteur légers, boîtiers de transmission et pièces de performance pour les véhicules électriques et à haut rendement.
• Fabrication additive (impression 3D) : Idéal pour les géométries complexes dans les processus de fusion sur lit de poudre où une microstructure fine et la conservation de la résistance sont essentielles.
• Systèmes militaires et de défense : Composants nécessitant une résistance aux environnements extrêmes, aux contraintes mécaniques et aux fluctuations thermiques
• Énergie et électronique : Pièces structurelles dans les systèmes de gestion thermique à haut rendement et les échangeurs de chaleur légers

Poudre d'alliage d'aluminium, de magnésium, d'erbium et de zirconium (AlMgErZr) Emballage

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

Poudre d'alliage d'aluminium, de magnésium, d'erbium et de zirconium (AlMgErZr) FAQ

Q1 : Quels sont les principaux avantages de la poudre d'AlMgErZr ?

R1 : La poudre d'AlMgErZr offre un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion, une stabilité thermique et un raffinement du grain, ce qui la rend idéale pour les applications structurelles exigeantes dans l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de pointe.

Q2 : Quelles sont les applications pour lesquelles la poudre d'AlMgErZr est la mieux adaptée ?

R2 : Elle est couramment utilisée dans les composants aérospatiaux et automobiles, les pièces imprimées en 3D à haute performance et les systèmes qui nécessitent une intégrité structurelle sous contrainte thermique et mécanique.

Q3 : Comment la poudre doit-elle être stockée ?

R3 : La poudre doit être conservée dans un récipient hermétiquement fermé, dans un environnement sec et frais. Éviter l'exposition à l'humidité et aux flammes nues. Pour les applications sensibles, il est recommandé de stocker la poudre sous gaz inerte.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1. Matières premières - Aluminium (Al)

L'aluminium, dont le numéro atomique est 13 et le symbole Al, est un métal léger, blanc argenté, connu pour sa faible densité (2,70 g/cm³) et son excellente résistance à la corrosion. Il a un point de fusion de 660,3 °C et présente une grande ductilité, ce qui facilite sa transformation en feuilles, fils ou poudres. L'aluminium présente une conductivité thermique et électrique exceptionnelle, qui n'est surpassée que par le cuivre parmi les métaux courants. En tant que métal le plus abondant dans la croûte terrestre, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction, l'emballage et l'électronique. Sa recyclabilité (qui ne nécessite que 5 % de l'énergie nécessaire à la production primaire) renforce encore sa durabilité. Dans les alliages tels que l'AlMgSc, l'aluminium sert de matrice de base, assurant l'intégrité structurelle tout en conservant des propriétés de légèreté.

Matières premières - Magnésium (Mg)

Le magnésium, dont le numéro atomique est 12 (symbole Mg), est le métal structurel le plus léger, avec une densité de 1,74 g/cm³ et un point de fusion de 650°C. Il est très réactif, en particulier sous forme d'alliages. Il est très réactif, surtout sous forme de poudre, où il peut s'enflammer facilement dans l'air. Malgré cela, le magnésium offre un rapport poids/résistance exceptionnel et est biocompatible, ce qui le rend précieux pour les implants biomédicaux. Extrait de l'eau de mer ou de minéraux tels que la dolomite, il est un élément d'alliage clé dans les matériaux à base d'aluminium. Dans les alliages AlMgSc, le magnésium renforce la résistance et réduit le poids total, bien que son inflammabilité nécessite une manipulation prudente lors du traitement des poudres.

Matières premières - Erbium (Er)

L'erbium présent dans les alliages d'aluminium contribue à l'affinement du grain et à l'amélioration de la stabilité thermique. Lorsqu'il est ajouté en petites quantités, l'erbium forme des composés intermétalliques fins et stables qui contribuent à inhiber la croissance du grain lors des cycles thermiques ou d'une exposition prolongée à des températures élevées. Il en résulte une microstructure plus stable et des propriétés mécaniques améliorées, telles qu'une plus grande solidité et une meilleure résistance au fluage à des températures élevées. En outre, Er aide à réduire la microségrégation et contribue à l'uniformité dans l'ensemble de l'alliage, ce qui est particulièrement bénéfique pour la fabrication additive et les composants structurels à haute intégrité.

Matières premières - Zirconium (Zr)

Le zirconium est un métal de transition à haute température de fusion, avec un numéro atomique de 40, un poids atomique de 91,22 g/mol, une densité de 6,52 g/cm³ et un point de fusion de 1855 °C. Il est souvent présent en symbiose avec les métaux lourds et les métaux précieux. Il se trouve souvent en symbiose avec le hafnium dans la nature et doit être purifié par des procédés complexes. Les propriétés exceptionnelles du zirconium comprennent une excellente résistance à la corrosion (en particulier dans la vapeur d'eau à haute température ou dans les milieux acides) et une excellente absorption des neutrons, ce qui en fait un composant essentiel des matériaux structurels pour les réacteurs nucléaires (par exemple, le revêtement en alliage de zirconium). Dans les alliages d'aluminium, des traces de zirconium (0,1-0,4 %) permettent d'affiner les grains, d'inhiber la recristallisation et d'améliorer la résistance à haute température (jusqu'à 300 °C) et la résistance à la fatigue de l'alliage grâce à la formation de phases de précipitation nanométriques Al₃Zr. En outre, le zirconium réduit le coefficient de dilatation thermique de l'alliage et améliore sa stabilité dimensionnelle, ce qui le rend approprié pour les composants de précision. Malgré son coût élevé, l'amélioration des propriétés des matériaux, en particulier dans la fabrication additive aérospatiale, en fait un additif clé dans la conception d'alliages haut de gamme.