Arrêté (Arrêté) AL6622 Poudre d'alliage d'aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn)

Poudre d'alliage aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) Description

La poudre d'alliagealuminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) est une poudre d'alliage sphérique de haute performance caractérisée par une excellente stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et une résistance mécanique à des températures élevées. Sa microstructure fine et uniforme reste stable pendant les cycles thermiques, minimisant la croissance des grains et préservant l'intégrité mécanique. L'alliage présente une résistance supérieure à l'oxydation et à la dégradation dans les environnements difficiles, ce qui le rend bien adapté aux conditions de traitement impliquant une exposition à la chaleur. Grâce à sa morphologie sphérique, la poudre offre également une fluidité, une densité d'empilement et une capacité d'étalement exceptionnelles, essentielles pour un dépôt cohérent des couches dans les techniques de fabrication à base de poudre. La poudre d'AlCeCaMn n'est pas hygroscopique et présente une bonne stabilité au stockage, avec une faible réactivité et un risque minimal de contamination. Ces propriétés combinées en font un matériau fiable et robuste lorsque la stabilité structurelle et la longévité sont requises dans des conditions thermiques exigeantes.

Poudre d'alliage aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) Spécification

Propriétés

Compositionchimique. %

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Poudre d'alliage d'aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) Applications

• Composants aérospatiaux : Idéal pour les pièces structurelles à haute température telles que les boîtiers de moteur, les boucliers thermiques et les éléments de cellule.
• Industrie automobile : Composants légers de moteurs, systèmes d'échappement et pièces exposées à des cycles thermiques
• Secteur de l'énergie : Convient aux composants des systèmes de production d'énergie, tels que les carters de turbines et les échangeurs de chaleur.
• Fabrication de pointe : Application à la fabrication additive pour la production de géométries complexes nécessitant une durabilité dans des conditions extrêmes.
• Défense et électronique à haute température : Utilisé dans les systèmes où la réduction du poids et les performances thermiques sont essentielles.

Poudre d'alliage aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) Conditionnement

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

Poudre d'alliage aluminium-cérium-calcium-manganèse (AlCeCaMn) FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre d'AlCeCaMn ?

R1 : La poudre d'AlCeCaMn offre une excellente stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et une résistance mécanique à des températures élevées. Elle présente également une bonne fluidité grâce à sa morphologie sphérique.

Q2 : Cette poudre est-elle adaptée à la fabrication additive ?

R2 : Oui, sa forme sphérique et sa distribution granulométrique cohérente la rendent hautement compatible avec la fusion sur lit de poudre et d'autres techniques de fabrication additive à base de poudre.

Q3 : Comment la poudre d'AlCeCaMn doit-elle être stockée ?

R3 : La poudre d'AlCeCaMn doit être stockée dans un récipient hermétiquement fermé, dans un environnement sec et frais. Bien que la poudre soit relativement stable, il est préférable de la conserver à l'abri de l'humidité et des flammes nues.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1. Matières premières - Aluminium (Al)

L'aluminium, dont le numéro atomique est 13 et le symbole Al, est un métal léger, blanc argenté, connu pour sa faible densité (2,70 g/cm³) et son excellente résistance à la corrosion. Il a un point de fusion de 660,3 °C et présente une grande ductilité, ce qui le rend facile à transformer en feuilles, en fils ou en poudres. L'aluminium présente une conductivité thermique et électrique exceptionnelle, qui n'est surpassée que par le cuivre parmi les métaux courants. En tant que métal le plus abondant dans la croûte terrestre, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction, l'emballage et l'électronique. Sa recyclabilité (qui ne nécessite que 5 % de l'énergie nécessaire à la production primaire) renforce encore sa durabilité. Dans les alliages tels que l'AlMgSc, l'aluminium sert de matrice de base, assurant l'intégrité structurelle tout en conservant des propriétés de légèreté.

Matières premières - Cérium (Ce)

Le cérium est un élément des terres rares qui améliore la résistance à l'oxydation et la stabilité thermique des alliages d'aluminium. Son ajout contribue à la formation d'une couche d'oxyde stable, réduisant la corrosion à haute température. Le cérium améliore également la coulabilité et la fluidité de l'alliage, ce qui lui permet de conserver de bonnes propriétés mécaniques, même dans des conditions thermiques élevées.

Matières premières - Calcium (Ca)

Le calcium agit comme un affineur de grain, améliorant la microstructure de l'alliage d'aluminium et augmentant ainsi sa résistance et sa ténacité. L'ajout de calcium réduit les impuretés dans l'alliage et aide à minimiser la fragilité pendant le traitement thermique, améliorant ainsi sa résistance et sa durabilité à haute température.

Matières premières - Manganèse (Mn)

Le manganèse est un métal de transition dont le numéro atomique est 25, le poids atomique 54,94 g/mol, la densité 7,21 g/cm³ et le point de fusion 1 246 °C. C'est l'un des métaux les plus abondants dans le monde. C'est l'un des éléments les plus abondants dans la croûte terrestre, et il existe souvent sous forme d'oxydes ou de silicates. Les propriétés notables du manganèse sont une grande dureté, une bonne résistance à l'usure et un excellent renforcement des alliages. Dans les alliages d'aluminium, le manganèse améliore la solidité, la résistance au fluage et la résistance à la corrosion du matériau grâce au renforcement de la solution solide et à la formation de phases diffuses (par exemple, Al₆Mn) pour affiner les grains, ce qui est particulièrement important dans les environnements salins ou acides. En outre, le manganèse inhibe la tendance à la recristallisation des alliages d'aluminium et améliore la stabilité à haute température. Bien qu'il soit ajouté seul à de faibles niveaux (généralement de 0,5 à 1,5 %), son effet synergique avec le magnésium, le zirconium et d'autres éléments peut optimiser de manière significative les performances globales de l'alliage. Le manganèse est plus important dans l'industrie sidérurgique (aciers à haute résistance, aciers inoxydables), mais il joue également un rôle irremplaçable dans les alliages à base d'aluminium.