NK5923 Poudre d'alliage de nickel chrome tungstène molybdène cuivre carbone bore (Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B)

Poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B Description :

Lapoudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B est une poudre de superalliage à base de nickel qui forme des revêtements avec une quantité substantielle de phases vitreuses (amorphes ou microcristallines). Ces phases sont créées par l'ajout sur mesure de métaux réfractaires tels que le molybdène et le tungstène, et de métalloïdes tels que le bore et le carbone. Cette composition unique confère une excellente résistance à l'abrasion, à l'usure par glissement, au frottement et au grippage, ainsi qu'une résistance à la corrosion en milieu aqueux acide et alcalin. Contrairement à de nombreux matériaux de projection thermique, cette poudre excelle dans la protection contre l'usure et la corrosion à des températures plus élevées, ce qui la rend idéale pour les applications qui exigent une grande durabilité et une résistance aux environnements difficiles.

Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B Spécifications de la poudre :

Ni 20,5Cr 10W 9Mo 4Cu 0,75C 0,75B Applications des poudres :

1. Machines industrielles : Utilisé pour revêtir les composants tels que les engrenages, les roulements et les arbres qui sont exposés à une forte usure et à des environnements corrosifs, afin de prolonger leur durée de vie.

2. Industrie aérospatiale : Appliqué aux pièces qui nécessitent une résistance à l'usure et à la corrosion à haute température, telles que les pales de turbines et les composants de moteurs.

3. Industrie pétrolière et gazière : Utilisé dans les équipements de forage, les vannes et les pompes où la résistance à l'usure et la protection contre les fluides corrosifs sont essentielles.

4. Équipement de traitement chimique : Idéal pour le revêtement des pièces en contact avec des substances acides et alcalines, offrant une excellente résistance à la corrosion.

5. Industrie automobile : Utilisé dans la production de composants de moteurs, de turbocompresseurs et de systèmes d'échappement pour améliorer la durabilité et les performances.

6. Applications marines : Protège les composants des navires et les équipements offshore contre les agressions de l'environnement marin, réduisant ainsi les coûts d'entretien et de remplacement.

Garniture en poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B :

Notre poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B FAQ :

Q1 : Quel type de résistance à la corrosion la poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B offre-t-elle ?

R1 : La poudre offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins, ce qui permet de l'utiliser dans le traitement chimique et dans d'autres applications où l'exposition à des substances corrosives est fréquente.

Q2 : Comment la présence de phases vitreuses améliore-t-elle les performances du revêtement ?

R2 : Les phases vitreuses (amorphes ou microcristallines) du revêtement améliorent considérablement sa résistance à l'abrasion, à l'usure par glissement, au frottement et au grippage, ce qui garantit une plus longue durée de vie aux composants revêtus dans des conditions exigeantes.

Q3 : Quel est le processus typique d'application de la poudre Ni 20.5Cr 10W 9Mo 4Cu 0.75C 0.75B ?

A3 : La poudre est généralement appliquée à l'aide de techniques de pulvérisation thermique. Ce procédé garantit la formation d'un revêtement dense et uniforme qui maximise les propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion du matériau.