NK5922 Alliage de nickel chrome fer silicium bore carbone poudre sphérique (Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C poudre)

Poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C Description :

Lapoudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C est une poudre entièrement alliée, atomisée au gaz, de morphologie sphéroïdale, qui garantit une excellente fluidité lors des applications de revêtement. Elle est spécialement conçue pour un processus de pulvérisation et de fusion en deux étapes, où le matériau est d'abord appliqué par pulvérisation thermique, puis fusionné pour obtenir une microstructure entièrement dense, liée métallurgiquement et exempte d'oxydes et de porosité. L'ajout de bore et de silicium permet une fusion à basse température, formant des phases dures qui améliorent considérablement la résistance à l'usure. Cet alliage présente une dureté de fusion approximative de HRC 55 à 60 et subit un retrait d'environ 10 % pendant le processus de fusion. La température de fusion typique de cette poudre est d'environ 993°C, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées.

Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C Spécifications de la poudre :

Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C Poudre Applications :

1. Revêtements de surface pour la résistance à l'usure et à la corrosion : Il est appliqué aux composants exposés à des environnements difficiles, tels que les pompes, les vannes et les arbres, pour les protéger contre l'usure, l'abrasion et la corrosion.

2. Pièces de machines industrielles : Utilisé pour la réparation et l'entretien des pièces des machines lourdes, il garantit une durée de vie plus longue et réduit les temps d'arrêt.

3. Composants aérospatiaux : Appliqués aux pièces critiques de l'aérospatiale qui nécessitent une grande solidité et une résistance à l'usure et à la chaleur.

4. Industrie pétrolière et gazière : Utilisé pour le revêtement de pièces telles que les outils de forage et les équipements exposés à des conditions abrasives.

5. Industrie automobile : Utilisé pour les composants du moteur et d'autres pièces soumises à une forte usure, afin d'améliorer la durabilité et les performances.

6. Outillage : Appliqué aux outils et aux matrices pour prolonger leur durée de vie en fournissant une surface dure et résistante à l'usure.

Garniture en poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C :

Notre poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Poudre de Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C FAQ :

Q1 : Quel est le procédé recommandé pour appliquer la poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C ?

R1 : Le processus recommandé est une méthode de pulvérisation et de fusion en deux étapes. Le matériau est d'abord appliqué à l'aide de techniques de pulvérisation thermique, puis il est fusionné pour former un revêtement dense à liaison métallurgique.

Q2 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C ?

R2 : Les principaux avantages sont une résistance élevée à l'usure, une excellente dureté (HRC 55 à 60) et une microstructure dense exempte d'oxydes et de porosité. L'ajout de bore et de silicium permet une fusion à basse température, créant des phases dures qui améliorent la résistance à l'usure.

Q3 : Quelle est la température de fusion typique de cette poudre ?

A3 : La température de fusion typique de la poudre Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C est d'environ 993°C.