Poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y Description :
Lapoudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y est une poudre de projection thermique spécialisée conçue pour produire des revêtements présentant une résistance supérieure à l'oxydation à haute température et à la corrosion à chaud. L'inclusion de cobalt améliore la ductilité et la résistance à la corrosion à chaud, tandis que le chrome et l'yttrium contribuent à améliorer la résistance à l'oxydation en renforçant l'activité de l'aluminium et la durabilité de la couche d'oxyde. Ces propriétés en font un produit idéal pour les revêtements de surface sur les composants des moteurs à turbine, garantissant des performances et une durée de vie prolongées, même dans des conditions environnementales sévères. La grande homogénéité chimique et la pureté de la poudre, obtenues par atomisation au gaz, garantissent des résultats de revêtement cohérents et fiables.
Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y Spécifications de la poudre :
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Chimie nominale
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Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y
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Nom. Taille des particules Distr.(µm)
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-45 +5/-45 +20
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Morphologie
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Sphéroïdale
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Température de service max. Température de service maximale (°C)
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1050
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Poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y Applications :
Lapoudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y est spécifiquement appliquée dans les industries aérospatiales et de production d'énergie comme revêtement de surface sur les composants des moteurs à turbine. Ces revêtements améliorent considérablement les performances et la durabilité des pales de turbines, des aubes et d'autres pièces critiques en offrant une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température et à la corrosion à chaud. Cela garantit une efficacité et une fiabilité opérationnelles prolongées, en particulier dans des environnements présentant des conditions thermiques et chimiques exigeantes.
Garniture en poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y :
Notre poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.
Poudre de Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y FAQ :
Q1 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y pour les composants des moteurs à turbine ?
A1 : Cette poudre offre une résistance supérieure à l'oxydation à haute température et à la corrosion à chaud, ce qui améliore les performances et la longévité des aubes de turbines et d'autres composants dans les applications aérospatiales et de production d'énergie.
Q2 : Comment la poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y est-elle appliquée aux composants des moteurs à turbine ?
R2 : Elle est appliquée à l'aide de techniques de pulvérisation thermique, telles que la pulvérisation plasma ou la pulvérisation de carburant oxygéné à grande vitesse (HVOF), afin de créer des revêtements durables qui protègent contre l'oxydation et la corrosion.
Q3 : Dans quelles industries la poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y est-elle couramment utilisée ?
R3 : Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale et de la production d'énergie pour le revêtement des pales de turbines, des aubes et d'autres composants critiques exposés à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
Q4 : Quel est le rôle du cobalt, du chrome, de l'aluminium et de l'yttrium dans la poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y ?
R4 : Le cobalt améliore la ductilité du revêtement et la résistance à la corrosion à chaud, tandis que le chrome et l'aluminium améliorent la résistance à l'oxydation en maintenant une couche d'oxyde résistante. L'yttrium améliore la durabilité de la couche d'oxyde et la stabilité thermique.
Q5 : Comment le processus d'atomisation au gaz contribue-t-il à la qualité de la poudre Ni 23Co 17Cr 12Al 0.5Y ?
R5 : L'atomisation au gaz garantit une excellente homogénéité chimique et une grande pureté de la poudre, ce qui se traduit par des performances de revêtement constantes et une grande fiabilité dans les applications critiques.
