MU6559 Plaque TZM, Plaque d'alliage de molybdène TZM

Description des tôles TZM

Les plaques d'alliage TZM sont des bandes d'alliage TZM (titane zirconium molybdène), un alliage à base de molybdène à haute température. L'alliage titane-zirconium-molybdène (TZM) est un alliage à haute température et un alliage à base de molybdène renforcé par des particules et durci par dissolution. Le développement d'une solution solide molybdène-titane et d'une excellente dispersion des carbures de titane permet d'obtenir de bonnes propriétés de résistance jusqu'à des températures de 1400 °C. La température de recristallisation du TZM est supérieure d'environ 250 °C à celle du molybdène pur, ce qui permet une meilleure soudabilité.

Le TZM (alliage titane-zirconium-molybdène) est composé de 0,50 % de titane, 0,08 % de zirconium, 0,02 % de carbone, le reste étant du molybdène. Le TZM a une température de recristallisation plus élevée, une résistance et une dureté plus grandes à température ambiante et à haute température par rapport au molybdène non allié, ainsi qu'une bonne ductilité. En outre, le TZM présente une bonne conductivité thermique, une faible pression de vapeur et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend transformable.

Spécifications des tôles TZM

Propriétés

Compositionchimique(%)

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Spécification

Grades demolybdène et d'alliages de molybdène

Applications des tôles TZM

• Aérospatiale : Utilisées pour la fabrication de composants tels que les pales de turbines, les pièces de moteurs et les composants structurels en raison de leur capacité à résister à des températures et des contraintes élevées.
• Traitement chimique : Utilisées dans les équipements de traitement chimique en raison de leur résistance à la corrosion et de leur solidité à des températures élevées.
• Contacts électriques : Convient à la réalisation de contacts électriques dans divers appareils en raison de sa bonne conductivité électrique et thermique.
• Instruments médicaux : Idéal pour les instruments et les implants médicaux en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance aux températures élevées.
• Industrie nucléaire : Utilisé pour les gaines de combustible et d'autres composants structurels qui doivent résister aux dommages causés par les radiations et aux températures élevées.
• Fours de traitement thermique : Utilisés pour la construction d'éléments chauffants et d'accessoires qui doivent supporter des températures élevées pendant leur fonctionnement.

Emballage des tôles TZM

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

• Processus de fabrication en bref

• Méthode d'essai

• Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
• Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
• Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
• Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
• Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

FAQ sur les tôles TZM

Q1. Quels sont les avantages de l'alliage TZM par rapport au molybdène pur ?

Résistance plus élevée et résistance au fluage à des températures élevées.

Amélioration de la ductilité à température ambiante.

Meilleure résistance à la recristallisation à haute température.

Amélioration des propriétés mécaniques globales.

Q2. Quelles sont les applications typiques des plaques d'alliage TZM ?

• Composants de fours tels que les éléments chauffants, les pièces structurelles et les montages.
• Composants dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique.
• Applications à haute température dans l'aérospatiale et le traitement chimique.

Q3. Quelles sont les limites des tôles en alliage TZM ?

Comme d'autres alliages de molybdène, il peut nécessiter des revêtements protecteurs s'il est utilisé dans des environnements très oxydants au-dessus de certaines températures.

L'usinage peut être difficile en raison de sa dureté et de sa fragilité à basse température.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Propriétés des alliages de molybdène par rapport aux alliages TZM

Informations connexes

• Méthodes de préparation courantes des alliages TZM

Les méthodes courantes de préparation des alliages titane-zirconium-molybdène sont la fusion à l'arc, la coulée et la métallurgie des poudres.

La méthode de fusion-coulée à l'arc consiste à fondre du molybdène pur à l'aide d'un arc, à ajouter une certaine quantité d'éléments d'alliage tels que Ti et Zr en fonction du pourcentage de poids, puis à utiliser la méthode de coulée conventionnelle pour obtenir l'alliage TZM.

La méthode de métallurgie des poudres consiste à utiliser de la poudre de molybdène de haute pureté et de la poudre de THi2, de la poudre de ZrH2 et de la poudre de graphite pour les mélanger uniformément en proportion, puis à les presser isostatiquement à froid pour les former, et à les fritter à haute température sous une atmosphère protectrice pour obtenir des billettes de TZM ; la billette est ensuite soumise à un laminage à chaud à haute température (forgeage à haute température), à un recuit à haute température, à un laminage à chaud à moyenne température (forgeage à moyenne température), à un recuit à moyenne température pour éliminer les contraintes, puis à un laminage à chaud (forgeage à chaud) pour obtenir le matériau fini TZM. Le processus de laminage (forgeage) de la billette et le traitement thermique qui s'ensuit ont une grande influence sur les performances, l'anisotropie et la texture du matériau.

L'alliage TZM est généralement préparé sous forme de barres et de plaques. La métallurgie des poudres permet d'économiser de gros équipements tels que les fours à arc consommables sous vide, les grandes extrudeuses et les marteaux de forgeage, ainsi que les fours de chauffage à haute température correspondants, de simplifier le processus, de raccourcir le cycle de production, de réduire la consommation et d'améliorer la capacité de production et le taux de rendement, ce qui permet de réduire considérablement les coûts.

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