Cr3C2 37WC 18Poudre d'alliage métallique Description :
Lapoudre d'alliage métallique Cr3C2 37WC 18 est une poudre sphéroïdale, agglomérée et frittée conçue pour les applications de pulvérisation thermique. Composée d'une distribution uniforme de 43 % de carbure de chrome, de 37 % de carbure de tungstène et de 18 % de liant d'alliage métallique, cette poudre présente des grains de carbure de taille moyenne en tant que phases dures. Les revêtements HVOF fabriqués à partir de ce matériau sont denses et présentent une excellente force d'adhérence, surpassant les revêtements appliqués à l'aide de techniques de pulvérisation de plasma atmosphérique ou de poudre de combustion Thermospray. Les revêtements offrent une dureté, une résistance à l'abrasion et une résistance à la cavitation supérieures, ainsi qu'une résistance à la corrosion dans les environnements difficiles comparable ou supérieure à celle des revêtements WC 10Co 4Cr ou Cr3C2 20(Ni 20Cr). Idéaux pour protéger les pompes et les chaudières et comme alternative au chromage dur, ces revêtements peuvent être utilisés à des températures de service allant jusqu'à 700°C (1290°F). La distribution granulométrique fine de la poudre permet d'obtenir des revêtements denses et résistants qui ne nécessitent souvent pas de finition après le revêtement.
Spécifications de la poudre d'alliage métallique Cr3C2 37WC 18 :
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Chimie nominale
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Cr3C2 37WC 18Alliage métallique
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Taille des particules Distr. Taille des particules Distr.(µm)
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-45 +20/ -38 +10/ -30 +10/ -45 +11/ -45 +15
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Morphologie
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Sphéroïdale
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Température de service max. Température de service maximale (°C)
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700
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Gamme de densité apparente (g/cm3)
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3.45
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Cr3C2 37WC 18Poudre d'alliage métallique Applications :
1. Protection des pompes : Utilisée pour revêtir les composants des pompes, elle offre une résistance à l'abrasion et à la cavitation, prolongeant ainsi la durée de vie des pompes.
2. Protection des chaudières : Appliqué aux pièces de la chaudière pour les protéger contre la corrosion et l'érosion à haute température, améliorant ainsi l'efficacité et la longévité.
3. Industrie aérospatiale : Utilisé dans les composants aérospatiaux qui exigent une résistance élevée à l'usure et une protection contre les environnements d'exploitation difficiles.
4. Industrie automobile : Utilisé dans les composants du moteur et les systèmes d'échappement où la stabilité à haute température et la résistance à l'usure sont essentielles.
5. Industrie pétrolière et gazière : Revêtement des équipements de forage et d'extraction pour les protéger contre les conditions abrasives et corrosives rencontrées dans les environnements difficiles.
6. Production d'énergie : Appliqué aux pales de turbines, aux buses et à d'autres composants des centrales électriques pour les protéger contre l'érosion et la corrosion à haute température.
7. Traitement des métaux : Utilisé dans les outils et les matrices pour les processus de formage et de coupe des métaux afin d'améliorer leur durabilité et leur résistance à l'usure.
8. Alternative au chromage dur : Il s'agit d'une alternative plus respectueuse de l'environnement que le chromage dur, offrant une protection similaire ou supérieure sans les problèmes environnementaux associés au chrome.
Garniture en poudre d'alliage métallique Cr3C2 37WC 18 :
Notre poudre d'alliage métallique Cr3C2 37 WC 18 est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.
Cr3C2 37WC 18Poudre d'alliage métallique FAQ :
Q1 : Comment la poudre d'alliage métallique Cr3C2 37WC 18 se compare-t-elle à d'autres matériaux de revêtement tels que WC 10Co 4Cr ou Cr3C2 20(Ni 20Cr) ?
R1 : La poudre offre une résistance à la corrosion comparable ou supérieure et une meilleure dureté et résistance à l'abrasion, ce qui en fait une alternative appropriée pour les environnements exigeants.
Q2 : Quels sont les procédés de pulvérisation thermique recommandés pour l'application de cette poudre ?
R2 : La poudre est spécialement conçue pour la pulvérisation d'oxy-combustible à haute vitesse (HVOF), qui produit des revêtements denses et résistants.
Q3 : À quelles températures de service les revêtements fabriqués à partir de la poudre d'alliage métallique Cr3C2 37WC 18 peuvent-ils résister ?
R3 : Les revêtements peuvent être utilisés à des températures de service allant jusqu'à 700°C (1290°F), ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.
Q4 : Les revêtements réalisés avec cette poudre nécessitent-ils une finition post-couche ?
R4 : Souvent, les revêtements sont si résistants et denses qu'ils peuvent être utilisés à l'état pulvérisé sans nécessiter de finition supplémentaire.
