CO6627 1.4977 Poudre d'alliage de cobalt et de nickel

Description de la poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977

Lapoudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977 est un alliage haute performance à base de cobalt conçu pour être utilisé dans des environnements extrêmes exigeant une résistance mécanique, une stabilité thermique et une résistance à l'usure supérieures. Produite sous forme de poudre sphérique - typiquement par atomisation au gaz - elle offre une excellente fluidité, densité de tassement et uniformité, ce qui la rend bien adaptée à la fabrication additive, à la pulvérisation thermique et à d'autres applications de métallurgie des poudres.

Cet alliage conserve son intégrité structurelle à des températures élevées et présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud grâce à sa teneur élevée en cobalt et en chrome. La présence de nickel améliore la ténacité et la ductilité, tandis que le carbone et le tungstène contribuent à une dureté élevée et à la résistance à l'usure par la formation de carbures stables. Le 1.4977 présente également une bonne résistance au fluage, ce qui le rend fiable dans les composants exposés à des contraintes thermiques et mécaniques prolongées.

La microstructure est stable dans une large gamme de températures, ce qui lui permet de résister à la déformation, à la croissance du grain et à la fatigue. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes et à des températures élevées dans les applications critiques des secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la machinerie lourde.

Spécification de la poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977

Propriétés

Compositionchimique. Wt%

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977 Applications

• Composants aérospatiaux : Aubes de turbines, aubes de guidage de tuyères et pièces de chambres de combustion devant résister à la chaleur et à l'oxydation.
• Production d'énergie : Pièces de turbines à gaz et composants de la section chaude exposés à des cycles thermiques extrêmes et à des environnements corrosifs
• Industrie automobile : Pièces de moteur à haute performance, en particulier pour les sports motorisés ou les moteurs de grosse cylindrée
• Fabrication additive (impression 3D) : Pièces complexes à haute température pour lesquelles l'usinage traditionnel est difficile ou inefficace
• Projection thermique et rechargement : Revêtements résistants à l'usure pour les composants des mines, du pétrole et du gaz, et des machines industrielles.
• Équipement de traitement chimique : Pièces nécessitant une résistance à la fois aux contraintes mécaniques et aux attaques chimiques dans des environnements de traitement difficiles.

Emballage de la poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

Poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977 FAQs

Q1 : Quels sont les principaux avantages de la poudre d'alliage cobalt-nickel 1.4977 ?

R1 : La poudre 1.4977 offre une excellente résistance aux hautes températures, à l'usure, à l'oxydation et à la fatigue thermique, ce qui la rend idéale pour les applications aérospatiales, industrielles et de production d'énergie les plus exigeantes.

Q2 : La poudre 1.4977 convient-elle à la fabrication additive ?

R2 : Oui, sa morphologie sphérique et sa grande pureté en font un matériau bien adapté aux techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).

Q3 : Comment la poudre 1.4977 doit-elle être stockée ?

R3 : La poudre doit être stockée dans un récipient sec et hermétique, dans un endroit frais et bien ventilé. Éviter l'humidité et le contact direct avec des agents oxydants afin de préserver la qualité de la poudre et de prévenir sa dégradation.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1. Matières premières - Cobalt (Co)

Le cobalt est le principal élément de la matrice du M509. Il offre une excellente résistance à haute température et une grande stabilité structurelle. Il conserve sa dureté sous contrainte thermique et résiste aux transformations de phase, ce qui le rend idéal pour les composants exposés à des chaleurs extrêmes.

Matières premières - Chrome (Cr)

Le chrome améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage en formant une couche d'oxyde stable et protectrice à la surface. Il contribue également à la dureté générale et à la résistance à l'usure.

Matières premières - Nickel (Ni)

Le nickel améliore la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion. Il stabilise la phase de solution solide, améliorant la capacité de l'alliage à conserver sa résistance aux cycles thermiques et aux charges mécaniques.