CO5774 Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Poudre

Poudre Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Description :

Lapoudre Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C est un alliage de cobalt spécialisé contenant du molybdène, du chrome et du silicium. Cet alliage se distingue par la formation de précipités durs, en particulier des phases intermétalliques de Laves à base de cobalt, de molybdène et de silicium, dispersés dans une matrice plus souple à base de cobalt. Ces propriétés uniques confèrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation, une excellente résistance à l'usure par abrasion et une capacité à supporter des températures de service élevées avec une bonne dureté à chaud. Les revêtements produits à partir de cette poudre présentent notamment un faible coefficient de frottement, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications où la lubrification est minimale ou inexistante. Bien qu'ils soient généralement appliqués à l'aide de méthodes de pulvérisation de plasma atmosphérique ou de pulvérisation de poudre par combustion, les revêtements obtenus bénéficient d'un recuit ultérieur à haute température afin d'améliorer encore leurs propriétés. Ces revêtements peuvent résister à l'oxydation dans des conditions atmosphériques allant jusqu'à 760°C.

Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Spécifications des poudres :

Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C Poudre Applications :

1. Aérospatiale : Utilisé dans les moteurs à turbine et autres composants à haute température en raison de son excellente résistance à l'oxydation et à l'usure.

2. Industrie de l'énergie : Convient aux composants de la production d'énergie, en particulier aux turbines à gaz et à vapeur où les performances à haute température et la résistance à la corrosion et à l'usure sont cruciales.

3. Industrie automobile : Appliqué aux pièces qui subissent un frottement élevé et nécessitent une lubrification minimale, telles que les composants du moteur et les systèmes d'échappement.

4. Machines industrielles : Utilisées dans les équipements de fabrication, en particulier ceux qui sont exposés à des environnements abrasifs et à des températures élevées, tels que les pompes, les vannes et l'outillage.

5. Dispositifs médicaux : Utilisés dans les outils chirurgicaux et les implants où la biocompatibilité et la résistance à l'usure sont essentielles.

6. Pétrole et gaz : Appliqué aux équipements de forage et aux pipelines qui doivent résister à des environnements corrosifs et à des contraintes mécaniques élevées.

Emballage en poudre Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C :

Notre poudre Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Poudre Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C FAQ :

Q1 : Quels sont les avantages des phases de Laves dans cet alliage ?

R1 : Les phases de Laves sont des précipités durs qui améliorent la résistance à l'usure de l'alliage et contribuent à sa résistance mécanique globale et à sa durabilité, en particulier à haute température.

Q2 : Cette poudre peut-elle être utilisée dans des environnements peu ou pas lubrifiés ?

R2 : Oui, les revêtements fabriqués à partir de cette poudre présentent un faible coefficient de frottement, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications où la lubrification est faible ou inexistante.

Q3 : Comment les performances du revêtement se comparent-elles entre les différentes méthodes d'application ?

R3 : Les revêtements appliqués par HVOF présentent généralement une macrodureté, une microdureté, une force d'adhérence et une efficacité de dépôt supérieures à celles des revêtements appliqués par pulvérisation de plasma atmosphérique ou par pulvérisation de poudre de combustion.