506HN Catalyseur de désoxygénation Description
Le catalyseur de désoxygénation 506HN appartient à la famille des agents de désoxygénation à base de métaux nobles et d'oxydes. Il est principalement utilisé pour la purification par désoxygénation par adsorption chimique de l'azote, des gaz inertes et d'autres flux gazeux mixtes.
Caractéristiques du catalyseur 506HN pour la désoxygénation
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Rapport entre la hauteur du lit et le diamètre
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3～5
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Température de fonctionnement
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Température ambiante (jusqu'à 350 °C)
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Vitesse spatiale
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≤ 1000 hr-¹
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Capacité de désoxygénation
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8～15 L/kg
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Teneur en oxygène des gaz bruts
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≤ 1000 ppm
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Température de régénération
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180～250 °C
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Densité apparente
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1,0～1,2 g/ml
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Teneur en oxygène résiduel après purification
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≤ 0,5 ppm
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Durée de vie
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≥ 3 ans
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Catalyseur 506HN pour les applications de désoxygénation
- Désoxygénation de gaz mixtes : Convient pour éliminer l'oxygène de divers gaz mélangés, purifiant la composition du gaz, couramment utilisé dans les industries de purification du gaz et d'approvisionnement en gaz spéciaux.
- Production de gaz de haute pureté : Utilisé pour produire des gaz de haute pureté dans des environnements nécessitant une teneur en oxygène extrêmement faible, tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'industrie électronique, etc.
- Applications dans des environnements à faible teneur en oxygène : Maintient la pureté du gaz dans les processus ou la production nécessitant de faibles niveaux d'oxygène, appliqué dans le traitement des métaux, les gaz de protection pour le soudage, etc.
Catalyseur 506HN pour l' emballage de désoxygénation
Notre catalyseur 506HN pour la désoxygénation est manipulé avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.
Mode d'emploi
- Activation avant utilisation
Charger le désoxydant dans le réacteur et utiliser un gaz inerte pour purger complètement le système de l'air. Introduire de l'azote pur ou d'autres gaz inertes à une vitesse spatiale de 150-300 hr-¹ tout en chauffant le réacteur. Chauffez progressivement le désoxydant jusqu'à une température comprise entre 180 et 250 °C. Dans les procédés industriels, maintenez la température pendant une période appropriée pour assurer l'équilibre de la température à l'intérieur de la tour.
Pour une utilisation industrielle, introduisez un gaz mixte azote-hydrogène contenant 10 à 20 % d'hydrogène avec une vitesse spatiale de 150 à 300 hr-¹. Pour une utilisation en laboratoire, de l'hydrogène pur peut être utilisé pour l'activation et la régénération. En raison du chauffage et de l'introduction de l'hydrogène, de la vapeur d'eau s'échappe de l'évent. Le processus d'activation se déroule en couches le long de la direction du flux d'air. Lorsque la couche activée se déplace d'une extrémité à l'autre et qu'il n'y a plus de vapeur d'eau qui s'échappe de l'échappement, cela indique que l'activation est presque terminée. Coupez l'hydrogène et conservez l'azote. Le système peut être correctement purgé et est immédiatement prêt à être utilisé à cette température, ou la température peut être réduite et scellée pour le stockage.
- Purification de la désoxygénation
Après activation, le désoxydant est prêt à l'emploi. Introduisez le gaz à purifier et le désoxydant commencera son processus de désoxygénation.
- Régénération du désoxydant
Une fois que le désoxydant est saturé d'oxygène, il doit être régénéré. Suivez la procédure d'activation décrite ci-dessus pour la régénération.
Remarque :
Les désoxydants activés ou régénérés ne doivent pas être exposés à l'air ou entrer en contact avec de grandes quantités d'oxygène, car cela pourrait réduire la durée de vie du désoxydant.
