VD0743 Matériaux d'évaporation à base d'oxyde de zinc et d'alumine (ZnO/Al2O3)

Matériaux d'évaporation à base d'oxyde de zinc et d'alumine Description

Lesmatériaux d'évaporation à base d'oxyde de zinc et d'alumine (ZnO/Al2O3) offrent une combinaison synergique des propriétés souhaitables de l'oxyde de zinc (ZnO) et de l'alumine (Al2O3). Ce matériau hybride offre une stabilité thermique, une résistance mécanique et une résistance chimique accrues par rapport aux composants individuels, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes de dépôt de couches minces.

L'incorporation d'alumine dans les matrices d'oxyde de zinc améliore la stabilité thermique, ce qui permet au matériau de résister à des températures élevées pendant les processus de dépôt sans se dégrader. Cette stabilité thermique améliorée rend les matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3 adaptés aux techniques de dépôt sous vide à haute température, telles que l'évaporation thermique et l'évaporation par faisceau d'électrons.

En outre, l'ajout d'alumine renforce la résistance mécanique du matériau, ce qui améliore la durabilité et la résistance aux contraintes mécaniques lors de la fabrication de couches minces et du fonctionnement ultérieur des dispositifs. Les matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3 sont donc particulièrement adaptés aux applications nécessitant des couches minces robustes, telles que les revêtements optiques, les couches de protection et les revêtements résistants à l'usure.

En outre, les matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3 présentent une excellente résistance chimique, ce qui garantit leur compatibilité avec une large gamme d'environnements de dépôt et de matériaux de substrat. Cette stabilité chimique contribue à la fiabilité et à la longévité des couches minces déposées à l'aide des matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3.

Spécifications des matériaux d'évaporation à base d'oxyde de zinc et d'alumine

Matériaux d'évaporation de l'oxyde de zinc et de l'alumine Applications

• Revêtements optiques : Les couches minces de ZnO/Al2O3 sont largement utilisées dans l'industrie optique pour créer des revêtements antireflets, des filtres optiques et des miroirs de haute performance, améliorant ainsi les propriétés optiques de divers composants optiques.

• L'électronique : Ces matériaux sont utilisés dans l'industrie électronique pour la production de transistors à couches minces (TFT), qui sont des composants essentiels des écrans plats tels que les LCD et les OLED. Leur excellente conductivité électrique et leur transparence en font des matériaux idéaux pour ces applications.

• Photovoltaïque : les couches minces de ZnO/Al2O3 sont essentielles à la fabrication de cellules solaires. Elles servent de couches conductrices transparentes qui facilitent l'absorption de la lumière et le transport des électrons, améliorant ainsi l'efficacité des cellules solaires.

• Capteurs : Dans les capteurs de gaz et les capteurs chimiques, les revêtements de ZnO/Al2O3 améliorent la sensibilité et la sélectivité, ce qui les rend précieux dans les applications nécessitant une détection précise et réactive.

• Dispositifs optoélectroniques : Ces matériaux sont utilisés dans la production de dispositifs optoélectroniques tels que les DEL, les diodes laser et les photodétecteurs, où leurs propriétés optiques et électriques sont très bénéfiques.

Oxyde de zinc avec évaporation d'alumine Personnalisation des matériaux

Chez Stanford Advanced Materials, nous comprenons que les exigences spécifiques sont cruciales pour de nombreuses applications. Nous proposons des options de personnalisation pour les matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3, y compris des formes, des tailles et des niveaux de pureté sur mesure pour répondre à vos besoins exacts.

Emballage des matériaux d'évaporation à base d'oxyde de zinc et d'alumine

Nos matériaux d'évaporation ZnO/Al2O3 sont soigneusement emballés pour garantir leur qualité et leur intégrité pendant le stockage et le transport. Nous prenons grand soin de prévenir tout dommage qui pourrait survenir au cours de la manipulation et de la livraison.