NC2297 Fil en alliage C22 (Hastelloy C22)

Description du fil d'alliage C22

L'ALLOY22 est un alliage Ni-Cr-Mo contenant du W et des teneurs extrêmement faibles en carbone et en Si. La teneur élevée en chrome assure une bonne résistance aux milieux oxydants, tandis que la teneur en molybdène et en tungstène assure une bonne résistance aux milieux réducteurs. Cet alliage d'acier au nickel présente également une excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, y compris le chlore humide et les mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions de chlore. Les autres corrosifs auxquels l'Hastelloy C-22 résiste sont les chlorures acides oxydants, le chlore humide, les acides formique et acétique, les chlorures ferrique et cuivrique, l'eau de mer, la saumure et de nombreuses solutions chimiques mélangées ou contaminées, tant organiques qu'inorganiques. Cet alliage de nickel offre également une résistance optimale aux environnements où des conditions réductrices et oxydantes sont rencontrées dans les flux de traitement. Ceci est utile dans les usines polyvalentes où de telles conditions de "bouleversement" se produisent fréquemment.

Cet alliage de nickel résiste à la formation de précipités à la limite du grain dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de traitement chimique à l'état soudé.

L'alliage C-22 ne doit pas être utilisé à des températures de service supérieures à 1250° F en raison de la formation de phases nuisibles qui se forment au-dessus de cette température.

Spécifications du fil d'alliage C22

Spécifications ASTM

Applications du fil d'alliage C22

• Revêtements de cheminées :
• La résistance exceptionnelle de l'alliage à la corrosion, en particulier dans les environnements oxydants et réducteurs, garantit la durabilité et la longévité de cette application.
• Conduits :
• Sa résistance à l'oxydation et à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs lui permet d'assurer l'intégrité des conduits sur de longues périodes.
• Amortisseurs :
• La résistance de l'alliage à la corrosion et à l'oxydation garantit la fiabilité des amortisseurs dans les environnements contenant des gaz potentiellement corrosifs.
• Épurateurs :
• Son excellente résistance à la corrosion le rend idéal pour supporter la nature corrosive des polluants et des produits chimiques dans les applications d'épuration.
• Échangeurs de chaleur :
• La résistance de l'alliage aux environnements oxydants et réducteurs, ainsi que sa stabilité thermique, garantissent la longévité et l'efficacité des échangeurs de chaleur.
• Réacteurs :
• Sa résistance à une large gamme de substances corrosives, y compris les acides et les chlorures, lui permet d'assurer l'intégrité structurelle des cuves de réaction.
• Évaporateurs :
• Sa résistance à la corrosion est cruciale dans les environnements où des solutions concentrées et des substances potentiellement corrosives sont impliquées, garantissant la fiabilité des évaporateurs au fil du temps.