Pulvérisation thermique Procédés de revêtement

La pulvérisation thermique est utilisée dans divers procédés de revêtement, notamment la pulvérisation de plasma, la pulvérisation HVOF, la pulvérisation d'arc et la pulvérisation par combustion de flamme. Ces procédés sont également appelés pulvérisation de métallisation.

Pulvérisation par combustion de flamme (vitesse des particules : 300-800 fps)
Un gaz combustible est brûlé avec de l'oxygène pour faire fondre un fil, une poudre ou une tige alimentés en continu (température pouvant atteindre 4 600-5 200°F). L'air comprimé est concentré autour de la flamme, atomisant le matériau fondu en fines particules sphériques et propulsant ces particules à grande vitesse sur le substrat.

Pulvérisation d'arc électrique (vitesse des particules : 500-1000 fps)
Deux fils métalliques conducteurs sont chargés électriquement avec une polarité opposée et un arc électrique à haute tension comme matière première du revêtement. Le gaz inerte (température allant jusqu'à 10 000-12 000°F) est injecté pour déclencher une atomisation du matériau et le propulser vers le substrat pour former le revêtement. Ce procédé nécessite un matériau de revêtement dont le point de fusion est inférieur à 10 000°F.

Pulvérisation de plasma (vitesse des particules : 800-1800 fps)
Avant l'invention du système HVOF, les pistolets à plasma étaient largement utilisés pour ajouter de la vitesse aux particules de matériau. Dans le processus de pulvérisation au plasma, le matériau est introduit dans le jet de plasma émanant d'une torche à plasma. Il est fondu dans le jet (température pouvant atteindre 30 000°F), propulsé vers un substrat et forme un revêtement. Presque tous les matériaux dont le point de fusion est inférieur à 30 000°F peuvent être pulvérisés par ce procédé.

Pulvérisation HVOF (vitesse des particules : 2400-3200 fps)
Le procédé HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) est une méthode permettant de propulser des particules fondues sur les surfaces de travail pour chaque revêtement. La combustion contrôlée du combustible (liquide ou gazeux) dans une chambre de combustion riche en oxygène crée des gaz de combustion à haute température (jusqu'à 6 500°F). Le processus de combustion crée un gaz en expansion rapide dans la chambre de combustion qui produit des gaz à très grande vitesse.
Avantages du revêtement HVOF : Super adhérence ; haute résistance à la corrosion ; porosité lisse et minimale ; revêtements très durs (HV 1000+).